Рубрики
Cтатьи

Преимущества использования и основные правила монтажа полипропиленовых труб

Применение новейших технологий позволяет изготовителям различных стройматериалов выпускать продукцию, отличающуюся прекрасными эксплуатационными характеристиками. В наше время при обустройстве водопроводов в большинстве случаев выполняется монтаж полипропиленовых труб, которые практически полностью вытеснили металлические аналоги. Такие изделия также широко используются в целях прокладки газовых магистралей, трубопроводов для транспортировки жидкостей при температуре до 6500C, химически агрессивных веществ.

Технические характеристики

Полипропилен – полимер семейства полиофенов. Технические характеристики труб, изготовленных из такого сырья, следующие:

  • Коэффициент проводимости тепла – 0,24 Вт/мС;
  • Удельная ударная вязкость при температуре 2300C – 22 кДж;
  • Коэффициент линейного термического расширения – 0, 12 мм/мС;
  • Удлинение предела текучести – 10%-15%;
  • Модуль упругости сгиба – 900-850 H/мм2;
  • Удельная масс – 0,9 г/см2;
  • Предел текучести растяжения 26 МПа.

Основные преимущества полипропиленовых труб – отличные физические, термические и механические свойства.

Фитинги

В целях соединения отдельных труб между собой во время монтажа используются различные фитинги. Такие комплектующие бывают:

  • С резьбовым соединением (используется для присоединения к металлическим трубам);
  • Для соединения участков между собой.

В свою очередь фитинги резьбовые также делятся на 2 вида: неразъемные и разъемные. Последние более дорогие.

Переходная муфта используются, если присутствует необходимость соединения между собой труб разного диаметра, перехода на резьбовые соединения, сращивания прямолинейных отрезков. На участках, где магистраль поворачивает, устанавливается угольник. Для обустройства соединений или ответвлений применяются тройники.

Требования к комплектующим и процессу монтажа

При обустройстве трубопровода следует строго соблюдать правила монтажа полипропиленовых труб. Сюда относится следующее:

  • Все применяемые материалы должны быть очищены от каких-либо загрязнений;
  • Монтаж осуществляется при температуре не менее 50C;
  • Нарезка резьбы на трубах, выполненных из полипропилена, недопустима;
  • Все используемые материалы обязаны находиться вдали от открытого огня, их следует беречь от механических повреждений.

Требуемый инструмент

В качестве основного инструмента монтаж полипропиленовых труб требует наличия:

  • Сварочного аппарата для полифузной сварки, а также соответствующих насадок к нему;
  • Ножниц для резки монтируемых труб;
  • Наждачной бумаги для удаления заусениц после распиливания.

Вместо ножниц можно использовать электрический лобзик либо ножовку.

Монтаж

На первом этапе на аппарат для сварки устанавливают насадки требуемого диаметра. Далее – разогрев прибора: правила монтажа полипропиленовых труб подразумевают установку терморегулятора на нагрев до 250-2700C.

Следующий шаг – проведение замеров и отрезание куска трубы необходимого размера, зачистка торца от заусенцев. При работе с фольгированными изделиями верхний и средний слои удаляются на глубину вхождения трубы в муфту фитинга.

С помощью маркера на трубу наносится отметка, определяющая глубину ее вхождения в муфту фитинга. Здесь необходимо придерживаться следующего правила: между концом трубы и соответствующим выступом в муфте должен оставаться промежуток минимум в 1 миллиметр. В противном случае существует вероятность сужения прохода в местах соединения, что приведет к тому, что определенные преимущества полипропиленовых труб попросту нивелируются.

На следующем шаге маркером наносятся обозначающие места соединения отметки на поверхность фитинга и трубы. Это даст возможность соединить данные элементы, избежав перекоса в радиальном направлении.

Следующий этап – непосредственно соединение. Сначала на предварительно прогретую насадку аппарата для сварки насаживаются труба и фитинг. Оба эти элемента должны прогреваться одновременно. Если труба или фитинг насаживаются недостаточно плотно, их нужно заменить на другие. При этом необходимо учитывать, что от диаметра изделий напрямую зависит время их прогрева.

Нагретые монтируемые элементы снимаются с аппарата и соединяются между собой по проставленным ранее меткам. Выполняться эта процедура должна с постоянным усилием, повороты деталей относительно друг друга в осевом направлении недопустимы. Также нужно контролировать процесс на предмет перекоса смежных деталей.

Время застывания шва – 10-30 секунд. Поэтому незначительная коррекция может проводиться только в первый момент сваривания. После этого элементы фиксируются на время твердения шва.